Các khuyết tật thường gặp trong quá trình sản xuất vật liệu Composite
| Hiện tượng | Nguyên nhân | Cách khắc phục |
| Vết nhăn | - Lớp Gelcoat quá mỏng (nhỏ hơn 0.13 mm) - Gelcoat chưa kịp đóng rắn đã đắp lên lớp khác | - Lớp Gelcoat phải có độ dày thích hợp 0,25 - 0,5 mm - Kiểm tra độ dính: ấn ngón tay lên nếu bề mặt gel coat nếu có độ dính nhưng không dính nhựa lên tay là đắp lớp kế tiếp được |
| Lỗ li ti | - Hệ thống súng phun | - Kiểm tra và vệ sinh súng phun |
| Bọt khí | - Hiện tượng nhốt khí - Súng phun quá áp | - Mỗi lần phun bề dày khoảng 0,13 mm - Điều chỉnh áp suất khí theo bề dày lớp Gelcoat là tốt nhất, thường khoảng 40 - 80 PSI, tùy vào độ nhớt |
| Mắt cá | - Tạp chất trên khuôn như bụi, ẩm, dầu | - Vệ sinh đường dẫn khí - Sử dụng thiết bị lọc khí - Bề mặt phun phải loại tất cả các vết dầu, đặc biệt là Silicone |
| Phồng dộp khi ngâm trong nước | - Đóng rắn chưa hoàn toàn - Chưa thấm ướt hết sợi - Liên kết yếu giữa Gelcoat và lớp nhựa sợi kế tiếp, thường là do tạp chất - Lớp Gelcoat mỏng | |
| Lòi sợi qua bề mặt Gelcoat | - Lớp Gelcoat quá mỏng - Gelcoat chưa đóng rắn thích hợp | - Phun lớp Gelcoat dày hơn - Tiến hành đắp sợi khi Gelcoat đã hơi khô bề mặt |
| Gelcoat bị dính sang sản phẩm khác | - Sử dụng chất tách khuôn chưa đúng cách - Chất tách khuôn không tốt | - Sử dụng thêm tách khuôn - Thay đổi chất tách khuôn |
| Đóng rắn chậm | - Nhiệt độ dưới 21°C - Hàm lượng xúc tác thấp - Độ ẩm cao | - Tăng lượng xúc tác |
| Hiện tượng chảy | - Lớp Gelcoat quá dày | - Súng phun nên đặt cách khuôn khoảng 40 cm - Mỗi lần phun nhiều nhất dày khoảng 0,4 mm |
| Tách màu | - Kỹ thuật phun | - Giảm hàm lượng chất pha loãng - Giảm bề dày mỗi lần phun - Tránh phun chồng lên nhau |
| Mất màu trên bề mặt sản phẩm | - Nhốt khí trong lúc phun | - Phun lên khuôn nhiều lớp mỏng - Vệ sinh đường dẫn khí của súng phun - Bề mặt khuôn khô |
| Lỗ thủng, vết sẹo | - Tỷ lệ nhựa/ xúc tác không phù hợp - Áp suất khí quá cao hoặc quá thấp - Vết dầu hoặc ẩm trên bề mặt khuôn | - Điều chỉnh lại tỷ lệ nhựa xúc tác - Chọn áp suất phun phù hợp - Vệ vinh khuôn |
| Bề mặt lớp Gelcoat bị gồ ghề trước khi đắp lớp nhựa sợi tiếp theo | - Hiện tượng co rút lớp Gelcoat - Lượng xúc tác dư làm thời gian đóng rắn quá nhanh - Chậm đắp lớp nhựa sợi lên bề mặt gelcoat - Bề dày lớp Gelcoat không đều nên thời gian Gel khác nhau gây co rút - Bề mặt khuôn quá nóng |
- Giảm hàm lượng xúc tác
- Phun Gelcoat thành những lớp mỏng - Để khuôn nguội trước khi sản xuất tiếp |